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為什么鋁合金殼體表面防腐呢?
發布時間: 2020-2-18 10:57:43

  隨著時代的發展和材料科學的進步,鋁合金,尤其是鋁合金殼體,越來越廣泛地應用于航空航天、化工、汽車、電子、通訊等領域。  眾所周知,鋁合金外殼材料在使用中需要承受相對惡劣的工作條件和環境,因此它們必須具有更好的功能特性。  因此,有必要進一步研究鋁合金的表面處理工藝,以充分發揮鋁合金殼體材料的優勢。




  鋁合金殼體具有比重小、可加工性好、機械性能優異、導電性和導熱性強等優點。  然而,鋁合金本身形成的氧化膜不能承受應用環境的腐蝕。因此,必須開發更合理的表面處理方法來提高其耐腐蝕性。


  今天我們將與您分享鋁合金殼體零件防腐技術的卓越功效和最新進展。


  鋁合金具有非?;钴S的性能,容易在其表面形成氧化膜,在正常條件下很難在其表面進行化學鍍。  通常,在電鍍其他元素之前,先在鋁合金表面上鍍鎳?;瘜W鍍鎳工藝中最廣泛使用的兩種方法是浸鋅預鍍和直接化學鍍鎳。


  浸鋅預涂法的缺點是鎳層在潮濕的腐蝕環境中容易剝落,兩次浸鋅之間存在硝酸脫鋅過程,污染生產環境,因此該工藝的發展受到一定的限制。


  化學鍍是一種新型的金屬表面技術。該技術簡單、節能、環保,應用范圍廣,涂層均勻。  在保護性能方面,可以提高產品的耐腐蝕性和使用壽命;在功能方面,可以提高被加工零件的耐磨性和潤滑性,從而成為表面處理技術的發展趨勢。


  熱噴涂技術可噴涂多種金屬合金、非金屬等固體材料,可制成各種性能的功能性涂層,施工靈活,適應性強。  熱噴涂是一種成熟有效的表面處理方法。  熱噴涂技術的優點是:設備輕,工藝靈活,操作過程少,加工時間短,修復快,涂層厚度可控。


  鋁合金耐蝕性差,易著色。  因此,鋁合金殼體通常要經過特殊的氧化處理,以獲得耐腐蝕、耐磨等性能良好的殼體零件。


  陽極氧化法的陽極以電解液中的鋁合金產品為材料,陰極以鋁板為材料,其余部分通電。  帶電后在產品表面形成氧化膜的過程。  陽極氧化后,鋁合金表面可以形成幾微米到幾百微米厚的氧化膜。


  化學氧化法通過化學反應在表面生成具有良好吸附性的多孔氧化膜,可作為有機涂層的底層。  化學氧化法具有操作方便、設備簡單、成本低、效率高的特點,適用于不適合電化學處理的鋁合金殼體和鋁合金制品零件。


  微弧氧化是在陽極氧化法的基礎上發展起來的一種新型鋁合金表面陶瓷技術。  該技術采用高能密度微等離子弧,氧化后形成的膜層和硬度大大提高。該技術工藝簡單,生產效率高,污染小,處理能力強。這是一種極具發展前景的新型表面處理技術。


  激光表面熔覆技術是一種在高能光束的作用下,快速加熱熔化合金或陶瓷粉末和基體表面,并在光束移出后自然冷卻的表面強化方法。  該方法具有經濟效益高、降低成本、提高效率和節約材料的優點。


  表面防腐處理的殼體大大提高了鋁合金殼體零件的性能。為了進一步滿足防腐要求,有必要在表面噴漆。  隨著對環境保護的要求越來越高,人們的環保意識日益增強。表面防腐涂料正朝著無污染或低污染的方向發展。  隨著各種鋁合金產品制造技術的發展,具有防腐功能的涂料在節約、環保、防腐等方面發揮著越來越重要的作用。


  隨著鋁合金殼體零件應用范圍和數量的不斷增加,鋁合金殼體的表面防腐也越來越受到各行業的重視。鋁合金表面防腐蝕技術的研發已經成為鋁合金殼體加工行業的重點。


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